第5章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
第1節(jié) 主控項(xiàng)目
5.1.1GRC 墻板規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。
5.1.2 砂漿、細(xì)石砼的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。
5.1.3 膨脹螺絲卡子應(yīng)符合規(guī)范要求,同時(shí)膨脹螺絲嵌入砼內(nèi)度應(yīng)符合規(guī)范要求。
5.1.4 每兩塊GRC 墻板之間的縫隙應(yīng)加鋼絲網(wǎng)片加強(qiáng)抹灰。
第2節(jié) 一般項(xiàng)目
5.2.1 GRC 墻板拼裝方法正確,排列均勻,墻面模平豎直,表面平整,清潔,整齊,豎向灰縫寬度基本一致。
5.2.2 與梁板底空隙部分以及板之間大空隙部分應(yīng)帶φ6.2~φ8 鋼筋綁扎澆筑細(xì)石砼密實(shí)。
第3節(jié) 允許偏差項(xiàng)目
表204-1 允許偏差值和檢驗(yàn)方法
第6章 成品保護(hù)
1 保持安裝好的GRC 墻板表面,以免GRC 板表面被損壞。
2 GRC 墻板安裝完成后,隨即進(jìn)行細(xì)石砼灌縫,保證與結(jié)構(gòu)的牢固。
第7章 安全和環(huán)境
1 施工用的沖擊鉆應(yīng)采用專人施工以及施工用電線要規(guī)范,確保施工安全。
2 操作過程中,對穩(wěn)定性的窗間墻應(yīng)適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。
3 安裝采用的A 型卡子膨脹螺絲應(yīng)與結(jié)構(gòu)安裝牢固。
第8章 注意事項(xiàng)
1 搭接板拼縫處理
在第二層條板接縫處安裝搭接板的拼裝法,是在傳統(tǒng)的拼裝法后板縫后板縫開裂的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上總結(jié)出來。以往施工過程中,發(fā)現(xiàn)板縫開裂的主要原因有兩點(diǎn):第一是條板沒有充分干燥,安裝完后,條板會(huì)自動(dòng)縮水干燥,那么就會(huì)在抗拉最薄弱的環(huán)節(jié)-板與板、板與墻柱、梁板或房頂?shù)慕唤犹庨_裂。還有,如果配制粘接膠漿用的水泥標(biāo)號與GR 所用水泥標(biāo)號不一致,也容易在粘接處2 種水泥的縮水性能不一致而導(dǎo)致開裂。所以,施工前必須選用充分干燥的GRC 板拼裝法,在安裝第二層板時(shí),由于兩層板間距只有12cm,第二層板的背面接縫不能粘接,只能在第二層板的正面接縫處用玻璃纖維網(wǎng)格布粘接,使相鄰2 塊板在雙面玻璃維網(wǎng)格和粘結(jié)膠漿的作用下,粘接成一體,而且搭接板立于2 條板的交接處,增強(qiáng)了板縫處的剛度。
2 板面涂刷SN-1 界面劑
GRC 條板的大面,在抹灰前采用涂刷SN-1 界面劑的方法,確保抹灰砂漿不起殼空鼓,起殼空鼓后將會(huì)形成裂縫,久后必將脫落。界面劑亦稱粘結(jié)劑,其配比見前述,涂刷界面劑的厚度約2~3mm 左右。
3 板面貼鋼板網(wǎng)為了保證GRC 輕質(zhì)隔墻的剛度,尤其是在樓層高度大的情況下,鋼板網(wǎng)厚0.8mm,沿豎向和水平向用長型釘書機(jī)釘入板體連接,間距為雙向@250。條板頂端和兩側(cè)連接混凝土柱、墻處再用"L"形附加鋼板網(wǎng)復(fù)貼,增強(qiáng)連接處強(qiáng)度,這也是避免條板之間及條板和混凝土墻柱之間接縫開裂的有效措施。
第9章 質(zhì)量記錄
1 材料(GRC 墻板、膨脹螺絲A 型卡子等)出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告。
2 隱檢記錄。
3 設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。
4 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。
5 需提供其他技術(shù)資料。